1 水性漆的工藝流程
　　上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強(qiáng)冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→下件
　　2 水性漆的施工工藝要點
　?、徘疤幚砉に?br /> 　　水性漆涂裝對工件前處理質(zhì)量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應(yīng)無油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進(jìn)行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。
　?、茋娡抗に?br /> 　　噴涂采用底漆、面漆全水性漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內(nèi)完成，漆霧去除率達(dá)到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質(zhì)量;此外嚴(yán)格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性漆的噴涂質(zhì)量。
　　⑶閃干及烘干工藝
　　每次噴涂后設(shè)置閃干工序，確保大量揮發(fā)出來的水分能夠及時地排出，確保漆膜良好的外觀光澤;閃干工序之后設(shè)置烘干工序，徹底干燥漆膜。
　?、容斔凸に?br /> 　　本次自制件涂裝線設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設(shè)置為一條三行程或四行程的環(huán)形強(qiáng)制流水生產(chǎn)線，充分利用自行葫蘆線輸送?？傃b后不再進(jìn)行整機(jī)涂裝，只對工件上少量損傷部位進(jìn)行補(bǔ)漆。